鑄造原輔材料性能，干鑄造的都看看！

原砂

貴州鑄造材料提醒原砂是鑄造生產中造型（芯）用基本的材料，其中應用廣的是石英砂俗稱硅砂，石英砂以外的原砂通稱為特種砂，包括：鋯砂、燒結鎂砂、鉻鐵礦砂、鎂橄欖石砂、藍晶石砂、石灰石砂、石墨砂、人造寶珠砂等。

{粒度、含泥量、含水量、含微粉量}（原砂包裝袋為二層,內塑料膜,外編織，有質保書，儲存時要注意防潮,雜物不能混入(室內)。）

再生砂

鑄造生產中經過處理基本上恢復了使用性能可以回用的舊砂。{灼減量、含微粉量、砂溫、強度、粒度平均細度

樹脂

抗拉強度（MPa）、粘度(MPa.S，含氮量、游離甲醛、PH值、顏色和純度、水份)

固化劑

總酸度、粘度、顏色和純度、強度、游離硫酸

樹脂砂Crystrip塑料粒是由熱塑性壓克力或聚合熱固胺類制成的顆粒，有角的顆粒設計，為大部分干式條狀表面鍍膜，提供了有效的處理方法。 Crystrip塑料具化學惰性，透過適當的使用與回收，這種干式條狀方式可減低有害廢物的產生，減少環(huán)境污染。

有機溶劑涂料

粘度、懸浮率、涂層耐磨性、涂刷性能、涂料表干、耐火性能。

硅鐵

硅鐵在鑄鐵工業(yè)中用作孕育劑和球化劑。鑄鐵是現代工業(yè)中一種重要的金屬材料，它比鋼便宜，容易熔化冶煉，具有優(yōu)良的鑄造性能和比鋼好得多的抗震能力。

球墨鑄鐵

其機械性能達到或接近鋼的機械性能。在鑄鐵中加入一些量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、增進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，硅鐵是一種重要的孕育劑（幫助析出石墨）和球化劑。

硼鐵

在鋼中添加0.07%B可提高鋼的淬透性。硼加入18%Cr、8%Ni的不銹鋼中經過處理可使沉淀硬化，改良高溫強度和硬度。在鑄鐵中硼會影響石墨化，因而增加白口的深度使其冷硬耐磨。在可鍛鑄鐵中加入0.001%～0.005%的硼，利于形成球墨和改良其分布狀況。目前低鋁、低碳硼鐵是非晶態(tài)合金的主要原材料。根據GB5682-87標準，我國硼鐵分為低碳和中碳兩類8個牌號。

根據含碳量，硼鐵(硼含量：5-25%)可分為低碳（C≤0.05%～0.1%,9%～25%B）和中碳（C≤2.5%,4%～19%B）兩種。硼鐵是煉鋼生產中的強脫氧劑及硼元素加入劑。硼在鋼中的至大作用是只少量就可提高淬透性而取代大量合金元素，另外還可改良力學性能、冷變形性能、焊接性能及高溫性能等。硼在鑄鐵中可提高韌性、耐磨性，在汽車、拖拉機、機床等制造中有廣應用。

鉬鐵

鉬和鐵組成的鐵合金，一般含鉬50～60%，用作煉鋼的合金添加劑。 鉬鐵是鉬與鐵的合金。它的主要用途是在煉鋼中作為鉬元素的加入劑。鋼中加入鉬可使鋼具有均勻的細晶組織，并提高鋼的淬透性，利于消除回火脆性。在高速鋼中，鉬可代替一部分鎢。鉬同其他合金元素配合在一起廣地應用于生產不銹鋼、耐 熱鋼、耐酸鋼和工具鋼，以及具有物理性能的合金。鉬加于鑄鐵里可增大其強度和耐磨性。

耐火泥

由耐火粉料、結合劑和外加劑組成。大多耐火原料都可以制成用來配制耐火泥所用的粉料。以耐火熟料粉加適量可塑黏土作結合劑和可塑劑而制成的稱普通耐火泥，其常溫強度較低。以水硬性、氣硬性或熱硬性結合材料作為結合劑的稱化學結合耐火泥，在低于形成陶瓷結合溫度之前即產生化學反應而硬化。耐火泥的粒度根據使用要求而異，其粒度一般小于1mm，有的小于0.5mm或還要細。選用耐火泥漿的材質，應考慮與砌體的耐火制品的材質一樣。耐火泥除作砌縫材料外，也可以采用涂抹法或噴射法用作襯體的保護涂層。

貴州鑄造材料為您介紹耐火泥特性及應用

1）可塑性好，施工方便；

2）粘結強度大，抗蝕能力強；

3）耐火度高較，可達1650℃±50℃；

4）抗渣侵性好；

5）熱剝落性好。耐火泥主要應用于焦爐、玻璃窯爐、高爐熱風爐。

耐火磚

耐火材料一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料一般指耐火磚，其形狀有標準規(guī)則，也可以根據需要筑切時臨時加工。

耐火磚簡稱火磚。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。

陶土

是指含有鐵質而帶黃褐色、灰白色、紅紫色等色調，具有良好可塑性的粘土。

紅煤粉

是用于鑄造項目企業(yè)濕型砂生產鑄件的產品，選用水洗過的焦煤和肥煤作原料生產的煤粉。

性能：

1） 在鐵水的高溫作用下煤粉產生大量還原性氣體，防止鐵水被氧化，并使鐵水表面的氧化鐵還原，減少金屬氧化物和型砂進行化學反應的可能性。型腔中還原性氣體主要來自煤粉熱解生成的揮發(fā)分，也包括碳與水在高溫下的水煤氣反應生成的氫氣。

2） 煤粉受熱后開始軟化，具有可塑性。減少因砂型受熱膨脹而產生的鑄件缺陷。

3） 煤粉受熱后產生氣、液、固三相的膠質體，膠質體的體積膨脹部分地堵塞砂粒間的孔隙，使鐵水不易滲入。

4) 機床鑄造煤粉在受熱時產生的碳氫化物（主要為芳烴類）的揮發(fā)分在650℃―1000℃高溫下，于還原性氣氛中發(fā)生氣相熱解而在金屬液和鑄型的界面上析出一層帶有光澤的微細結晶碳，稱為光亮碳。這層光亮碳使砂型不受鐵水潤濕和難向砂粒孔隙中滲入，從而得到表面光潔的鑄件。

用途：

適用機床鑄造企業(yè)采用濕型鑄造生產鑄鐵件的工藝，能防止型化學粘砂、提高鑄件表面質量。

球化劑

使鑄鐵中的石墨呈球狀析出的鐵水添加劑。

種類：

1)鎂球化劑。以鎂為球化元素，如純鎂金屬、鎳鎂合金，銅鎂合金等。

2)稀土球化劑。含有稀土元素的硅鎂鐵合金，又分普通稀土球化劑和釔基重稀土球化劑。主要成分：鎂、稀土、硅、鈣、鋇、鐵等。

含鎂量4%、5%、5.5%屬于低鎂球化劑，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理。它具有球化反應和緩、球化元素易于吸收的優(yōu)點。 含鎂量6%、7%屬中鎂系列球化劑，多用于沖天爐、電爐雙聯熔煉，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件。根據鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確認適合的球化劑加入量，適用范圍較廣，球化處理工藝寬泛。 貴州鑄造材料提醒高鎂系列球化劑，適合沖天爐熔煉、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間。 低鋁球化劑使用于容易產生皮下氣孔缺陷的鑄件，以及對鐵液含鋁量有要求的鑄件。 純Ce、純La生產的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整。釔基重稀土生產的球化劑適合于大斷面鑄件，延緩球化衰退、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。 低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。

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