貴州鑄造材料為您介紹鑄造用涂料常見的十大問題及解決方案（下）

六、疊層

疊層是在型腔表面流涂時(shí)，從上到下或從左到右兩次或多次流涂時(shí)產(chǎn)生的疊加紋理。

原因：

主要是砂型溫度高，涂料粘度大，流涂流量小，多次流涂造成的。

采取措施：

1.混砂機(jī)剛剛流完的砂型溫度高不要馬上流涂，根據(jù)具體情況空氣冷卻。

2.降低涂料波美度，提高流動(dòng)性。

3.增加流量，避免多次流涂。通過制作不同規(guī)格的流涂機(jī)合理控制流量，在選擇泵時(shí)，其揚(yáng)程、流量選擇應(yīng)稍高一些，液流壓力大，可通過控制開關(guān)等處泄流實(shí)現(xiàn)液流可控，達(dá)到所需的施涂壓力和流速。

七、涂料飛濺

涂料飛濺，是光潔的涂層表面飛濺上涂料滴。

原因：

這種缺陷主要是流涂出口壓力過大造成的。

采取措施：

1.降低流涂出口壓力。涂料流動(dòng)的管路的粗細(xì)、長(zhǎng)度、表面粗糙度、流出位置等都會(huì)對(duì)流涂的壓力產(chǎn)生很大的影響，貴州鑄造材料涂料的流出壓力P必須不小于0.4×105Pa。

2.流涂桿頭與型腔表面不要垂直流涂，避免涂料飛濺。

八、砂型表面扒砂

俗稱“拉毛”，模具使用時(shí)間長(zhǎng)或者起型不穩(wěn)經(jīng)常會(huì)發(fā)生砂型表面扒砂現(xiàn)象，流涂后砂型表面平面度不夠，凹陷，給外觀質(zhì)量帶來很大影響。

采取措施：

方法1.將砂型扒砂部位用涂料膏修補(bǔ)好之后再進(jìn)行流涂，這種方法不足之處是流涂后需要放置時(shí)間長(zhǎng)一些，否則用涂料膏修補(bǔ)的部位會(huì)起泡。

方法2.流涂后再用涂料膏修補(bǔ)扒砂部位，再用稀釋劑將涂料膏刷平，最后點(diǎn)火。這種方法目前使用廣泛，節(jié)省人力，彌補(bǔ)了工裝和前序操作帶來的不足。

九、涂層不均勻

流涂時(shí)砂型經(jīng)常容易出現(xiàn)涂層上薄下厚的情況。在粘度計(jì)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速固定的情況下，涂料的表觀粘度隨剪切時(shí)間增加而減小，很長(zhǎng)時(shí)間可達(dá)到恒定值，若將其轉(zhuǎn)為靜置狀態(tài)，其表觀粘度隨靜置時(shí)間增加而逐步回升，這就是涂料的觸變性。涂料的觸變性過強(qiáng)，利于流平，但容易造成過度流淌，使涂層出現(xiàn)上薄下厚的情況。流動(dòng)性不好，傾斜角度小也會(huì)造成涂層厚度不均勻的現(xiàn)象。

十、與底材附著力差、掉漆

涂層在涂裝噴涂過程中，由于底材與油漆的之間的層間附著力差，常常出現(xiàn)掉漆問題，導(dǎo)致產(chǎn)品不良率高，嚴(yán)重?fù)p害品質(zhì)和生產(chǎn)周期。

采取措施：

現(xiàn)在一般的做法是使用附著力促進(jìn)劑，它是一種能夠提升涂料和底材之間的附著力的一種特殊處理劑，擁有特殊官能團(tuán)，貴州鑄造材料可以與材質(zhì)表面的極性團(tuán)有效結(jié)合，產(chǎn)生高附著的層間附著力，起到很好的底涂作用。