石英砂磁選工藝
磁選法的優(yōu)點是選擇性強，在保持有效地去除雜質的同時，還能獲得很高的石英砂產量。去除的雜質主要有以磁鐵礦為主的強磁性礦物和以赤鐵礦、褐鐵礦和黑云母等為主的弱磁性雜質礦物。對于強磁性雜質的礦物，采用弱磁機或者中磁機進行磁選；對于弱磁性雜質礦物，常選用在106e 以上的強磁機。不過石英砂中的強磁性礦物含量是很少的，幾乎很少有哪個砂礦可以用弱磁機來降低鐵量，所以，適用于石英砂選礦的主要的強磁機。
(3) 擦洗
目前，擦洗主要有攪拌擦洗和棒磨擦洗。攪拌擦洗主要依靠葉片的劇烈攪拌造成顆粒之間的摩擦。其影響擦洗效果的主要因素是攪拌設備的結構和配置以及工藝流程中的擦洗濃度和擦洗時間。因其影響因素太多，同時砂子的強磨性，對設備的耐磨性提出了很高的要求。故攪拌擦洗的提純效果不太理想。然而與攪拌擦洗相比，棒磨擦洗不僅可以去除石英砂表面的雜質，而且可去除不均勻處及微小縫隙處的雜質，幾乎是攪拌擦洗的兩倍，然而對于石英砂表面的薄膜鐵難以去除，故它只是石英砂預處理的一種方法。
2.2 化學方法
化學方法處理主要用無機酸或還原劑來處理，適合于獲得較高的提純效果。貴州砂型輔料酸浸及酸洗是普通化學處理方法。酸浸法可分為冷酸浸法和熱酸浸法，常用酸類有鹽酸、硫酸和氫氟酸，這些酸對石英砂中的金屬雜質礦物均有較好的去除效果，特別對Fe 和Al 的去除效果明顯。影響酸浸提純效果的主要因素是酸的組成、酸的濃度及用量、溫度、時間等。經過酸浸，可得到純度達99.99%的高純石英砂甚至超高純石英砂。
絡合法是利用石英砂在酸浸過程中，酸能與雜質離子形成絡合物再溶于水，從而達到提純效果。絡合法常用的酸類主要是草酸和醋酸。國外曾報道過，F·維格里奧等人使用草酸作浸出劑來除去石英砂中的鐵雜質，石英砂中的 Fe2O3含量從 110ppm 降低至 10ppm，其除鐵率達到 80～90%以上，不過其對石英砂的粒度有一定的要求（平均粒徑20um）。
2.3 微生物法
微生物法除鐵是最新發(fā)展起來的一種技術，目前處于實驗室和小型試驗的研究階段。保加利亞S.N.Grudev等人的報告指出，他們試驗了細菌和霉菌等微生物對石英砂進行除鐵取得了較好的效果，黑曲霉菌除鐵效果最佳，主要它產生一種主要成分為檸檬酸和草酸的細菌培養(yǎng)液，在二段選礦中，石英砂在90℃溫度下用培養(yǎng)液浸慮，可使石英砂中Fe2O3的含量降至0.012%，非常適合生產優(yōu)質玻璃。
石英砂的提純技術除了常見的幾種外，還有靜電提純技術，輻射提純技術等。靜電提純技術是以礦物的不同電導率為基礎進行提純，主要是為分離長石和石英。輻射提純技術是以礦物中的一些元素的特殊性質，作為一種新方法，特別適用于塊狀物的分選。
在實際應用中，貴州砂型輔料只單獨使用一種方法就可以達到生產合格石英砂的情況是很少的，往往是物理方法和化學方法相結合，從而達到提純標準。

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